اپنے ورک پیس کے لئے صحیح پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیسے کریں

قطع نظر پیسنے والے پہیے کی قسم سے قطع نظر ، صحیح کھرچنے والے گرٹ سائز اور قسم کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

 

پیسنے والے پہیے اور فلیپ ڈسکس میں کھردرا مواد مختلف دھات کی سطحوں پر ان کی مطابقت اور عمر کا تعین کرتا ہے۔

 

ایلومینیم آکسائڈ: سب سے عام اور معاشی۔ کاسٹ آئرن ، کاربن اسٹیل ، اور عمومی - مقصد کی ایپلی کیشنز کے لئے موثر۔

زرکونیا: ایلومینیم آکسائڈ سے زیادہ پائیدار۔ یہ خود - تیز دھاتوں کے ساتھ کام کرنے کے لئے تیز اور موزوں ہے۔

سیرامک: سب سے زیادہ جارحانہ اور سب سے طویل - دیرپا۔ یہ سٹینلیس سٹیل اور مشکل - سے - مشین مصر دات کے ساتھ کام کرنے کے لئے ترجیحی مواد ہے ، خاص طور پر مینوفیکچرنگ میں بھاری مادی ہٹانے کے لئے۔

 

سلیکن کاربائڈ: بہت سخت اور تیز ، جو غیر - فیرس دھاتیں (جیسے ایلومینیم) اور عمدہ سطح کی تکمیل کے ساتھ کام کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

 

گرٹ نمبر اور سطح ختم

 

دونوں طرح کے ڈسکس کے لئے گرٹ نمبر ایک ہی منطق کی پیروی کرتا ہے: نچلی تعداد میں موٹے گرٹ اور تیز رفتار کاٹنے کی رفتار کی نشاندہی ہوتی ہے۔ اعلی تعداد بہتر گرٹ اور بہتر سطح کی تکمیل کی نشاندہی کرتی ہے۔

موٹے گرٹ (36-40 گرٹ): بھاری مادی ہٹانے اور جارحانہ ابتدائی تشکیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

میڈیم گرٹ (60-80 گرٹ): عام ملاوٹ اور صفائی کے لئے مثالی۔

عمدہ گرٹ (120 گرٹ اور اس سے اوپر): پینٹنگ یا کوٹنگ سے پہلے ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لئے سینڈنگ کے لئے بنیادی طور پر فلیپ ڈسکس کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

جیسا کہ سینڈنگ بیلٹ کی طرح ، گرٹ سائز کی صحیح پیشرفت بہت ضروری ہے: ایک آپریشن میں کبھی بھی بہت زیادہ گرت کی سطح کو نہیں چھوڑیں۔

 

کون سے ٹولز ہر ڈسک کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے

 

حفاظت اور کارکردگی کے لئے مطابقت ضروری ہے۔

 

زاویہ چکی کی مطابقت

 

پیسنے والے پہیے اور فلیپ ڈسکس بنیادی طور پر زاویہ گرائنڈرز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ وہ معیاری آربر سائز (5/8 "-11 یا 7/8") اور عام قطر (4.5 انچ ، 5 انچ ، 7 انچ) میں دستیاب ہیں۔

پیسنے والے پہیے سخت ہیں اور براہ راست تکلا پر ماؤنٹ کرتے ہیں ، جس میں مناسب فلانج اور لاکنگ نٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلیپ ڈسکساسی طرح ماؤنٹ کریں ، لیکن بعض اوقات ایک مربوط مرکز کے ساتھ آتے ہیں۔ چونکہ پشت پناہی والی پلیٹ فلیپ ڈسک میں مربوط ہے ، لہذا فائبر ڈسکس کی طرح ایک مخصوص سخت بیکنگ پیڈ کی ضرورت نہیں ہے۔ ہمیشہ چیک کریں کہ پاور ٹول کی درجہ بندی شدہ آر پی ایم استعمال سے پہلے فلیپ ڈسک کے زیادہ سے زیادہ آر پی ایم سے مماثل ہے۔

 

 

دیگر کھردرا اختیارات

 

کبھی کبھی ، پہیے پیسنے اور فلیپ ڈسکس بہترین انتخاب نہیں ہوتے ہیں۔

سینڈنگ ڈسکس اور فائبر ڈسکس پتلی مواد پر ٹھیک ختم کرنے کے ل better بہتر موزوں ہیں ، اکثر ربڑ کی پشت پناہی کرنے والے پیڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ہک - اور - لوپ سسٹم کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

سلنڈروں یا پائپوں تک پہنچنے کے لئے فلیپ پہیے مثالی ہیں جہاں فلیٹ ڈسکس تک نہیں پہنچ سکتے ہیں۔

سینڈنگ بیلٹ (وسیع بیلٹ) فلیٹ ، اعلی - حجم کو کنٹرول شدہ ماحول میں ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

خدمت زندگی ، حفاظت اور بحالی کے نکات

 

ٹول پہننے اور مناسب استعمال کو سمجھنا میٹل ورکنگ میں بہترین طریقوں کا مرکزی مرکز ہے۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل it ، اس بات کی نشاندہی کرنا بہت ضروری ہے کہ کب کھردرا ڈسکس خراب ہوجاتے ہیں۔ پہننا عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کھرچنے والے اناج سخت پہنے جاتے ہیں اور اب مؤثر طریقے سے کھرچ نہیں ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کھرچنے والا سخت پشت پناہی والی پلیٹ کے کنارے کے قریب پہنتا ہے۔ اگر آپ کو ضرورت سے زیادہ لباس ، کھرچنے والے اناج کو پھاڑنا ، یا کمپن میں اضافہ محسوس ہوتا ہے تو ، ڈسک کو تبدیل کرنا چاہئے۔ بروقت متبادل زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بناتا ہے اور ٹول لائف کو بڑھاتا ہے۔

 

حفاظتی نکات اور بہترین عمل

 

حفاظت کے رہنما خطوط پر ہمیشہ عمل کریں:

ذاتی حفاظتی سازوسامان: چہرے کی مکمل ڈھال ، دستانے اور سانس کی مناسب حفاظت پہنیں۔

گھومنے والی رفتار: پیسنے والے پہیے یا ڈسک پر اشارہ کردہ زیادہ سے زیادہ گھماؤ رفتار سے زیادہ کبھی نہیں۔

دباؤ: مناسب دباؤ بھی لگائیں۔ زیادہ گرمی اور قبل از وقت لباس کو روکنے کے لئے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے وقت ضرورت سے زیادہ طاقت سے پرہیز کریں۔

پیسنے والی پہیے کا زاویہ: جب پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہو تو ، رابطے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور عمر کو بڑھانے کے لئے ایک چھوٹا زاویہ (5-15 ڈگری) استعمال کریں۔

فلیٹ سطح: یقینی بنائیں کہ سطح کے کسی بھی علاج کو شروع کرنے سے پہلے ورک پیس کو محفوظ طریقے سے طے کیا جاتا ہے۔

 

پیسنے والے پہیے اور فلیپ ڈسکس کے درمیان بنیادی فرق ان کی جیومیٹری میں ہے: ایک سخت قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، دوسرا لچکدار ٹھیک ختم کرنے کے لئے۔ زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے اور فلیپ ڈسکس کے لئے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرکے بہتر سطح کی تکمیل کے لئے ، آپ اپنے تمام دھات سازی کے منصوبوں کے لئے درکار کلیدی آلے کے انتخاب میں مہارت حاصل کریں گے۔