پیسنے والے پہیے: عام کھرچنے والے آلے کے مسائل کو حل کرنا

پیسنے والے پہیے کھرچنے والے اناج اور بانڈنگ مواد سے بنی ڈسکس ہیں۔ وہ مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے مختلف مواد کی سطح سے مواد کی ایک پتلی پرت کو ہٹانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

 

پیسنے والے پہیےزاویہ گرائنڈرز پر سوار ہونے اور تیز رفتار سے گھومنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ گردش پیسنے والے پہیے پر کھردرا ذرات کو اسٹیل اور دھاتوں سمیت سخت مواد کو موثر طریقے سے کاٹنے یا پیسنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ کھرچنے والے ذرات غیر نامیاتی یا نامیاتی مواد کے ذریعہ ایک ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔

 

 

پیسنے والے پہیے کی درخواستیں

 

پیسنے کا استعمال عام طور پر کسی ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے یا مطلوبہ جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لہذا ، مشینی عمل مکمل ہونے سے پہلے تقریبا all تمام ورک پیسوں کو پیسنے کے اس اہم اقدام کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاتی کام کی صنعت میں ، پیسنے کا استعمال اکثر زیورات اور دیگر پیچیدہ ورک پیسوں کو ختم کرنے ، ان کی سطحوں کو ہموار بنانے ، زیادہ مواد کو ہٹانے ، یا کسی نہ کسی کناروں کو پالش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

زاویہ پیسنے والے پہیے استعمال کرتے وقت عام مسائل

 

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کی پیسنے والی تکنیک کتنی ہنر مند ہے ، آپ کو ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑا ہے جہاں پیسنے کے نتائج توقع کے مطابق نہیں ہیں۔ یہاں پیسنے کے کچھ عام مسائل اور ان کی وجوہات ہیں۔

 

پہیے گلیزنگ

 

وہیل گلیزنگ سے مراد اس حالت سے مراد ہے جہاں پیسنے والے پہیے کی کاٹنے والا کنارے یا سطح چمکدار یا چمقدار ہوجاتی ہے۔ گلیزنگ اس وقت ہوتی ہے جب پیسنے والے پہیے کا بانڈنگ ایجنٹ بہت مضبوط ہوتا ہے اور پہیے کو انتہائی تیز رفتار سے گھمایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے اور ممکنہ طور پر ورک پیس اور پیسنے والے پہیے دونوں کو نقصان پہنچتا ہے۔

 

وہیل گلیزنگ بھی زیادہ گرمی یا غلط پہیے کی قسم اور مشینی طریقہ کا انتخاب کرنے کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک ناہموار اور کھردری سطح ہوتی ہے۔ اگر پہیے کو گلیزڈ کیا گیا ہے تو ، مواد کو ہٹانے کے لئے زیادہ طاقت اور طاقت کی ضرورت ہے ، جو وقت ہے - استعمال کرنا۔

 

پہیے کی چہچہانا

 

پیسنے والی چہچہانا سے مراد وہ کمپن ہے جو پیسنے کے عمل کے دوران ورک پیس اور پیسنے والے پہیے کے مابین پائے جاتے ہیں۔ دراڑوں یا رنگین ہونے کے برعکس ، چیٹر ننگی آنکھ کو آسانی سے دکھائی نہیں دیتا ہے ، جو اس کی ایک خرابیوں میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر صرف جزوی معائنہ کے عمل کے دوران ہی دریافت کیا جاتا ہے۔

 

چیٹر مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، بشمول ورک پیس کی - کے آؤٹ - سمیت ، پیسنے والی پہیے کی غیر متوازن حرکت ، یا دونوں کے مابین تعامل۔

 

پہیے کی دراڑیں

 

پیسنے والی مشینوں میں ایک اور عام عیب پہیے کی دراڑیں پیسنا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران زیادہ گرمی کا سبب بن کر ورک پیس کی سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

 

یہ عام طور پر کم - کوالٹی پیسنے والے پہیے ، ناکافی کولینٹ سپلائی ، اور ضرورت سے زیادہ مادی ہٹانے کی شرحوں کا استعمال کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پہیے لوڈرز

پیسنے والی پہیے کو روکنے سے مراد پیسنے والے پہیے کے چھیدوں میں دھات کے ذرات جمع ہونا ہے ، جو کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور پہیے کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

پیسنے والی پہیے سے ٹکرانے کی وجوہات میں پیسنے والے پہیے کا استعمال بہت مضبوط بانڈ کے ساتھ اور کم رفتار سے کام کرنا ، یا پیسنا نرم مواد شامل ہوسکتا ہے۔ مزید برآں ، غلط کولینٹ کا استعمال کرنا اور ضرورت سے زیادہ گہری کٹوتیوں کا استعمال بھی پہیے سے ٹکرانے کا باعث بن سکتا ہے۔

 

پیسنے والا پہیے جلانا یا پیسنا جلانے

 

جب پروسیسنگ کے دوران سطح کی گرمی کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، سطح کی سخت پرت غصے سے گزرتی ہے۔ اس رجحان کو "پیسنے والا برن" کہا جاتا ہے۔ پیسنے کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح سخت یا خراب ہوسکتی ہے۔ جلانے سے ورک پیس کی سالمیت اور معیار کو نقصان ہوتا ہے اور پیسنے والی مشین کے اہم اجزاء کی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے۔ بہت سے عوامل پیسنے میں جلنے میں معاون ہیں ، جیسے پیسنے والے علاقے میں ناکافی کولینٹ اور چکنا کرنے والی فراہمی ، ضرورت سے زیادہ مواد کو ہٹانے کی شرح ، اور غیر مناسب پیسنے والی پہیے کا انتخاب۔

 

پیسنے والی پہیے کی خرابیوں کا سراغ لگانا

 

پیسنے والی پہیے کے مسائل کے حل یہ ہیں:

 

صحیح پیسنے والی پہیے کا استعمال کریں: پیسنے والی پہیے کی سطح پر گلیزنگ سے بچنے کے ل sure ، یقینی بنائیں کہ آپ موجودہ آپریشن کے لئے صحیح پیسنے والی پہیے کا استعمال کررہے ہیں۔ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت سائز ، بانڈ کی قسم اور گرٹ سائز پر غور کریں۔

 

صحیح چکنا کرنے والا استعمال کریں: صحیح کولینٹ اور چکنا کرنے والا استعمال کرنا پہیے کی سطح پر گلیزنگ کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

 

صحیح رفتار اور دباؤ کا استعمال کریں: زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے کاٹا جانے والے مواد کی بنیاد پر مناسب پیسنے والی پہیے کی رفتار اور دباؤ منتخب کریں۔ ہمیشہ کارخانہ دار کی رفتار کی سفارشات پر عمل کریں۔

 

بحالی اور دیکھ بھال: باقاعدگی سے پیسنے والے پہیے کو برقرار رکھیں۔ پیسنے والی پہیے کی سطح سے گلیزڈ پرت کو ہٹانے کے بعد ، ڈائمنڈ ڈریسر کا استعمال کرتے ہوئے پہیے کو تیز کیا جانا چاہئے۔

 

پہیے کا کثرت سے معائنہ کریں: پہیے کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے ووببلنگ ، دراڑیں یا نقصان کا پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔

 

پیسنے والی پہیے کی سیدھ: زاویہ کی چکی کے استعمال سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ پیسنے والا پہیے مناسب طریقے سے انسٹال یا منسلک ہے۔ پیسنے والے پہیے کو الگ الگ انسٹال کرنے کے بعد ، احتیاط سے متحرک توازن انجام دیں۔ استعمال کے بعد ، بقایا مائع کو دور کرنے کے لئے کولینٹ گردش کو روکیں۔

 

مناسب اسٹوریج: جب استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو ، پرانے پہیے کو ہمیشہ عمودی طور پر کسی محفوظ جگہ پر محفوظ کیا جانا چاہئے تاکہ نچلے کنارے پر مائع جمع ہونے سے بچایا جاسکے۔

حفاظتی احتیاطی تدابیر

 

ان اہم خطرات سے بچنے کے لئے حفاظت کے طریقہ کار پر سخت عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ اس میں شامل ہیں:

 

نوکری کے لئے انتہائی مناسب پیسنے والا پہیے کا انتخاب

مادی مطابقت پر غور کرنا

پہیے کا صحیح معائنہ اور برقرار رکھنا

چکی کے قریب ہونے سے گریز کرنا

حفاظتی سامان پہننا

محفوظ لباس کا انتخاب

لمبے لمبے بالوں کو باندھنا

ملبے پر قابو پانے کے لئے حفاظتی محافظوں کا استعمال۔

سانس کے تحفظ کا استعمال اور دھول اور دھوئیں کے سانس کو روکنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن فراہم کرنا۔

شور اور ہلنے والے ماحول میں گزارے وقت کو کم سے کم کرنا۔

 

نتیجہ

 

اگرچہ پیسنے والے پہیے بہت ساری صنعتوں میں ضروری مکینیکل سامان ہیں ، ان میں کچھ خرابیاں بھی ہیں۔ صارفین کو پیسنے والے پہیے سے متعلق امکانی پریشانیوں سے آگاہ ہونا چاہئے ، بشمول لباس ، کلگنگ ، سطح کی سختی ، اور زیادہ گرمی۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران موثر پیسنے کے حصول کے ل these ، ان مسائل کو سمجھنا اور ان سے بچنے اور ان کو حل کرنے کا طریقہ جاننا بہت ضروری ہے۔