فلیپ ڈسکس اور پیسنے والی ڈسکس کے درمیان فرق

دھاتی کام میں ، صحیح کھرچنے والے آلے کا انتخاب خود ہی پاور ٹول کا انتخاب کرنے سے کہیں زیادہ اہم ہوتا ہے۔ اگر آپ نے کبھی بھی سخت ویلڈس سے نمٹنے کے لئے دھات کی پیسنے والی ڈسک کا استعمال کیا ہے یا پینٹنگ کے لئے دھات کی سطح تیار کیا ہے تو ، آپ سمجھ جائیں گے کہ آلے پر کھردنے والے مواد اور مخصوص کام کے تقاضوں کے درمیان بہت بڑا فرق ہوسکتا ہے۔

 

یہ مضمون فلیپ ڈسکس اور پیسنے والی ڈسکس کے مابین اختلافات کو واضح کرتا ہے۔ یہ دونوں رگڑ اکثر غلطی سے تبادلہ خیال کے بارے میں سوچا جاتا ہے ، لیکن ان کے استعمال بالکل مختلف ہیں۔ غلط کھرچنے والے کا انتخاب کرنے سے رفتار کاٹنے سے لے کر اور کھرچنے کے خطرے سے سطح ختم ہونے ، گرمی کی پیداوار ، اور بالآخر آپریٹر کی تھکاوٹ کا اثر پڑ سکتا ہے۔

 

ساختی اختلافات: ہر ڈسک کی تعمیر کیسے ہوتی ہے (اور اس سے کیوں فرق پڑتا ہے)

 

پیسنے والی ڈسکس اور فلیپ ڈسکس کے درمیان بنیادی فرق ان کے بنیادی ڈھانچے میں ہے۔ یہ جسمانی فرق ان کے فنکشن ، حفاظت کی کارکردگی اور اعلی- کسی ورک پیس پر تیز رفتار کام کے ل suit مناسبیت کا حکم دیتا ہے۔

 

پیسنے والا پہی .ہ

 

A پیسنے والا پہی .ہیا ڈسک ایک بانڈڈ کھرچنے والا ٹول ہے ، جہاں کھرچنے والے ذرات (جیسے ایلومینیم آکسائڈ) کو ایک رال یا فائبر گلاس باندنے والے ایک ساتھ مل کر ایک سخت میٹرکس تشکیل دیتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے میں ایک موٹی ، ٹھوس پروفائل (عام طور پر 1/4 انچ یا موٹا) ہوتا ہے ، جو بہترین سختی فراہم کرتا ہے۔

 

 

اس سختی سے پیسنے والے پہیے کو بہت زیادہ دباؤ کے ساتھ ورک پیس پر لاگو کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ وہ بھاری - ڈیوٹی پیسنے ، چیمفرنگ ، اور بڑی مقدار میں مواد کی بڑی مقدار کو ختم کرنے پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اسٹیل پیسنے والے پہیے بہترین انتخاب ہوتے ہیں جب پیشہ ور افراد کو بڑی ویلڈز کاٹنے ، موٹی کاسٹ آئرن کی تشکیل کرنے ، یا سخت لان لان لانور بلیڈ کو جلدی سے تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے بڑے رابطے کا علاقہ اور موٹائی گہری ، یہاں تک کہ دھاتوں کو کاٹنے کی اجازت دیتی ہے جیسے سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل ، مؤثر طریقے سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔

 

فلیپ ڈسک

 

ایک فلیپ ڈسک ایک پرتوں والا کھرچنے والا ہے۔ اس میں بہت سے انفرادی کھرچنے والے فلیپس پر مشتمل ہے جو مرکزی مرکز کے ارد گرد شعاعی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے ، جو مستقل طور پر ایک سخت پشت پناہی والی پلیٹ سے منسلک ہوتا ہے۔

 

جیسے جیسے فلیپس نیچے پہنتے ہیں ، نیا کھرچنے والا مواد مستقل طور پر پرت کے ذریعہ پرت کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ یہ مسلسل خود - تیز کرنے والی کارروائی اور طبقاتی رابطے کی سطح فلیپ ڈسکس کو ہموار کٹ ، زیادہ یکساں سطح کی تکمیل اور شور کی سطح کو کم فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ چونکہ رابطے کے دباؤ کو ایک ہی ٹھوس سطح پر مرتکز ہونے کی بجائے متعدد کھرچنے والے فلیپس میں تقسیم کیا جاتا ہے ، لہذا کاٹنے کے نشانات کم ہوجاتے ہیں ، اور کسی ایک علاقے میں گرمی کی حراستی کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے یہ کام کرنے اور کام کرنے والے کاموں کی عمدہ پیسنے اور پالش کرنے کا ایک بہتر انتخاب ہوتا ہے۔ اس کی موروثی لچک اس کو سموورنگ اور پیسنے کے ل hech چاقو بنانے والوں کے لئے ترجیحی ٹول بناتی ہے۔

 

پیسنے والے پہیے بمقابلہ فلیپ ڈسکس: پیسنے کے نتائج کو متاثر کرنے والی کارکردگی کے اختلافات

 

تعمیر میں اختلافات کارکردگی کی مختلف خصوصیات کا باعث بنتے ہیں۔ صحیح ٹول کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے کہ پروجیکٹ کی ٹائم لائنز کو بہتر بنانا اور غیر ضروری کام کے بغیر مطلوبہ حتمی نتائج کو حاصل کرنا۔

 

مادی ہٹانے کی شرح (انتخاب: پیسنے والا پہیے)

 

کسی نہ کسی طرح ، سخت مواد کو ہٹانے کے لئے ، پیسنے والا پہیے بہترین انتخاب ہے۔ زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ بھاری - ڈیوٹی پیسنے ، بڑے - زاویہ بیولنگ ، اور پیسنے والی بڑی ویلڈس کے لئے ضروری ہے۔ پیسنے والے پہیے کی مضبوط تعمیر سے آپریٹر کو آلے پر ہائی پریشر کا اطلاق کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

بڑی مقدار میں مواد کو جلدی سے دور کرنے کی یہ صلاحیت پیسنے والے پہیے کو بھاری دھات کو ہٹانے اور مینوفیکچرنگ میں موٹی اسٹیل کے حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے مثالی بناتی ہے۔ پیسنے والے پہیے اس مخصوص مقصد کے لئے تیار کیے گئے ہیں: سطح کی تکمیل کی رفتار۔

 

ملاوٹ اور ہموار (انتخاب: فلیپ ڈسک)

 

ہموار ، یکساں سطح کی ضرورت والے منصوبوں کے لئے ، فلیپ ڈسک بہترین انتخاب ہے۔ ویلڈ ملاوٹ ، زنگ کو ہٹانے ، اور سموورنگ میں اوورلیپنگ کھرچنے والی فلیپس ایکسل۔ مڑے ہوئے کناروں یا نلیاں پر ، فلیپ ڈسکس سخت پیسنے والے پہیے سے بہتر موافق ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح کی سطح زیادہ ختم ہوجاتی ہے۔ ان کاموں کے لئے جو پہیے پیسنے کے ذریعہ چھوڑے ہوئے کھردری خروںچ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، یا ٹولز (جیسے ، فلیپ ڈسک میں) کے بغیر ہموار ٹرانزیشن کے حصول کے لئے ، بلاشبہ ایک فلیپ ڈسک بہترین آپشن ہے۔ یہ پیسنے کے بہترین طریقوں کی کلید ہے۔

 

گرمی کی پیداوار اور آپریٹر کنٹرول

 

جب دھات کی سطحوں پر کام کرتے ہو تو ، گرمی کی پیداوار ایک بڑی تشویش ہے ، کیونکہ اس سے خرابی یا بدصورت جلانے والے نشانات (بلوغ/رنگین) کا باعث بن سکتے ہیں۔

پیسنے والے پہیے کا متمرکز ، اعلی - رگڑ سے رابطہ کا علاقہ تیزی سے گرمی کی تعمیر کا باعث بنتا ہے۔ اس کے برعکس ، فلیپ ڈسکس گرمی کو زیادہ موثر انداز میں ختم کردیتے ہیں۔ ان کا منقسم ڈیزائن اور کھرچنے والے فلیپس کے مابین ہوا کے بہاؤ کا ٹھنڈا اثر مقامی گرمی کے جمع کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ یہ براہ راست ہموار ٹول کنٹرول میں بھی ترجمہ کرتا ہے۔ فلیپ ڈسکس کا ورک پیس کے ساتھ نرمی سے رابطہ ہوتا ہے ، جس سے کک بیک اور اس طرح آپریٹر کی تھکاوٹ کم ہوتی ہے۔ پتلی ، فلیٹ سطحوں پر مخصوص مشینی کارروائیوں کے لئے یہ فرق بہت ضروری ہے۔

 

خدمت زندگی اور پہننے کے نمونے

 

ان دو اقسام کے کھرچنے والے ٹولز کی خدمت زندگی کو اکثر کم سمجھا جاتا ہے۔

 

پیسنے والے پہیے ایک مستقل پروفائل اور کاٹنے والی قوت کو برقرار رکھتے ہیں جب تک کہ وہ مرکز تک نہ پہنیں۔ وہ مؤثر طریقے سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں ، لیکن جب پہیے کا سائز بہت چھوٹا ہوجاتا ہے یا جب پہننا بیرونی کنارے سے اندر کی طرف ناہموار ہوتا ہے تو اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔

 

کھرچنے والے کپڑوں کے پہیے مادی استعمال کے لحاظ سے طویل خدمت کی زندگی رکھتے ہیں۔ وہ آہستہ آہستہ نیچے پہنتے ہیں ، کھرچنے والے مواد کی نئی پرتوں کو مستقل طور پر بے نقاب کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کھرچنے والا کپڑا پہیے ایک طویل مدت کے دوران اس کی نفاست اور ہموار سطح کو برقرار رکھتا ہے۔ لہذا ، طویل عرصے میں ، جب تک کہ بڑی مقدار میں مادی ہٹانے کے لئے پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہوگی ، اس میں شامل نہیں ہیں ، کھرچنے والے کپڑے پہیے عام طور پر زیادہ معاشی اور مناسب کھرچنے والے آلے ہوتے ہیں۔