سلیکن کاربائڈ پاؤڈر سیاہ اور سبز کیوں ہے؟

بلیک سلیکن کاربائڈکوارٹج ریت ، پٹرولیم کوک ، اور اعلی - کوالٹی سلیکن ڈائی آکسائیڈ سے بنا ہوا ہے جو ایک مزاحمتی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر پگھلا ہوا ہے۔ سبز سلیکن کاربائڈ کے لئے خام مال سیاہ سلیکن کاربائڈ کے لئے تقریبا same یکساں ہیں ، سوائے اس کے کہ صنعتی نمک کو ایک ری ایکٹنٹ اور اتپریرک کے طور پر شامل کیا جاتا ہے ، اور یہ رد عمل مزاحمتی بھٹی میں ہوتا ہے۔ اس کے سبز رنگ کی وجہ سے ، اسے گرین سلیکن کاربائڈ کہا جاتا ہے۔ رنگ میں فرق ، عام طور پر بولنے کے علاوہ ، گرین سلیکن کاربائڈ میں بہتر نفاست ہے ، جبکہ بلیک سلیکن کاربائڈ میں بہتر سختی ہے۔

ان کے استعمال بھی مختلف ہیں۔ گرین سلیکن کاربائڈ میں سیاہ سلیکن کاربائڈ سے زیادہ خالص ساخت اور زیادہ سختی ہے۔ اس کے پیسنے والے استعمال سیاہ سلیکن کاربائڈ کی طرح ہی ہیں ، لیکن یہ تھریڈ پیسنے اور ٹول پیسنے جیسے مواد کی عمدہ پیسنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ پیسنے والے مواد میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جو سیمنٹ کاربائڈ اور ہیرے کی مصنوعات سے بنے ورک پیسوں کو پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ .

سبز سلیکن کاربائڈ کے لئے مینوفیکچرنگ خام مال تقریبا ly اسی طرح کے ہیں جیسے سیاہ سلیکن کاربائڈ کے لئے ، سوائے اس کے کہ صنعتی نمک کو ایک ری ایکٹنٹ اور اتپریرک کے طور پر شامل کیا جاتا ہے ، اور یہ رد عمل مزاحمتی بھٹی میں ہوتا ہے۔ اس کے سبز رنگ کی وجہ سے ، اسے گرین سلیکن کاربائڈ کہا جاتا ہے۔ سیاہ اور سبز رنگ کے مابین کیا اختلافات ہیں؟ رنگ میں فرق ، عام طور پر بولنے کے علاوہ ، سیاہ سلیکن کاربائڈ میں بہتر سختی ہوتی ہے۔ سلیکن کاربائڈ کے استعمال بھی مختلف ہیں۔ گرین سلیکن کاربائڈ میں سیاہ سلیکن کاربائڈ سے زیادہ خالص ساخت اور زیادہ سختی ہے۔ اس کے پیسنے والے استعمال سیاہ سلیکن کاربائڈ کی طرح ہی ہیں ، لیکن یہ تھریڈ پیسنے اور ٹول پیسنے جیسے مواد کی عمدہ پیسنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ پیسنے والا مواد سیمنٹ کاربائڈ اور ہیرے کی مصنوعات سے بنے ورک پیسوں کے لئے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

صنعتی سلیکن کاربائڈ سیاہ یا سبز کیوں دکھائی دیتا ہے؟ ایک نظریہ یہ ہے کہ سلیکن کاربائڈ سیاہ ظاہر ہونے کی وجہ یہ ہے کہ کرسٹل چھوٹے کاربن ذرات کے ساتھ لیپت کیے جاتے ہیں۔ اگر کوئی نمک شامل نہیں کیا جاتا ہے ، کیونکہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ تیزی سے اتار چڑھاؤ کرتا ہے تو ، کاربوناس مادے کے پاس اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا وقت نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کچھ سلیکن ڈائی آکسائیڈ بخارات فرار ہوجاتے ہیں ، اور کاربونیسیس مادے کو مکمل طور پر رد عمل کا اظہار نہیں کیا جاتا ہے ، جس سے پہلے ہی تشکیل دیئے گئے سلیکن کاربائڈ کرسٹل میں چھوٹے کاربن کے ذرات رہ جاتے ہیں۔ گرین سلیکن کاربائڈ کی تیاری میں ، یہ اکثر کہا جاتا ہے کہ سیاہ سلیکن کاربائڈ کی خوشبو کے مقابلے میں زیادہ نمک شامل کیا جانا چاہئے ، کیونکہ نمک سلیکن کاربائڈ پروڈکٹ کے سبز رنگ کو فروغ دے سکتا ہے۔

تاہم ، وسیع پیمانے پر - اصطلاح کے تجربات کے بعد ، کچھ مینوفیکچررز نے محسوس کیا ہے کہ اگر خام مال میں بڑی مقدار میں نجاست (ایلومینیم ، کیلشیم ، میگنیشیم ، بوران ، وغیرہ) موجود ہے تو ، خالص سبز سلیکن کاربائڈ کو بدبو آنا ناممکن ہے۔ اس کے برعکس ، اگر خام مال اعلی طہارت کے ہو تو ، روشن سبز سلیکن کاربائڈ نمک ڈالے بغیر بدبو لائی جاسکتی ہے۔ بعض اوقات ، سبز سلیکن کاربائڈ کی بدبودار کے دوران نمک شامل کرنے سے کچھ ضمنی اثرات ہوسکتے ہیں ، جیسے فرنس میٹریلز اور فرنس باڈی کی رساو میں اضافہ ، اور سامان اور ورکشاپ میں اضافہ۔ لہذا ، سلیکن کاربائڈ بدبودار عمل کے دوران نمک کے استعمال پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔