6 عام سطح کو پیسنے اور کاٹنے کے مسائل کو حل کرنے کے لئے نکات

دھات کاٹنے اور پیسنا بہت سے مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن آپریشنوں کے اہم حصے ہیں ، لیکن عام چیلنجز وقت اور رقم کو ضائع کرسکتے ہیں اور حفاظت کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔

 

آپ کو اپنے کام کو محفوظ طریقے سے اور صحیح طریقے سے مکمل کرنے میں مدد کے ل many بہت سے کھردرا مصنوعات دستیاب ہیں۔ صحیح کھرچنے والے کو منتخب کرنے اور کچھ اہم بہترین طریقوں پر عمل کرنے کا طریقہ سمجھنا آپریٹرز کو بہت سارے عام مسائل پر قابو پانے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔

 

کاٹنے اور پیسنے کے چھ بڑے چیلنجوں کو سمجھیں اور ان کو حل کرنے کے لئے نکات حاصل کریں۔

 

1. غلط کھرچنے کا استعمال کرتے ہوئے

 

آپریٹرز اکثر غلط کھرچنے والے استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ ان کے آپریشن میں ایک معیاری مصنوع رہا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ وہ بہتر اختیارات سے واقف نہ ہوں۔ غلط کھرچنے کا استعمال پیداواری صلاحیت کو متاثر کرسکتا ہے اور حفاظت کے خطرات کو بڑھا سکتا ہے۔ اگر آپریٹرز غلط مصنوعات کے ساتھ "کرو" کرتے ہیں تو ، وہ مطلوبہ نتائج کو حاصل کرنے کے ل their اپنی تکنیک یا مصنوعات میں ترمیم کرسکتے ہیں ، لیکن اس سے خطرات متعارف ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر آپریٹر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پیسنے والے پہیے پر کاٹ دیتا ہے تو ، اس سے پہیے کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے حفاظت کا خطرہ پیدا ہوتا ہے۔

 

بہت سی مختلف کھرچنے والی مصنوعات مختلف شیلیوں اور سائز میں دستیاب ہیں۔ تمام پیسنے یا کاٹنے والے پہیے تمام ملازمتوں کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ کچھ مخصوص ایپلی کیشنز یا مواد کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مختلف رگڑنے اور ان کے مطلوبہ استعمال کے مابین اختلافات کو سمجھنا کارکردگی کے مسائل کو حل کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں بہت آگے جاسکتا ہے۔ کھرچنے والے کا انتخاب کرتے وقت ، درخواست ، مادی قسم ، خلائی رکاوٹوں ، ٹولنگ اور دستیاب طاقت پر غور کریں۔ مثال کے طور پر ، دائیں - زاویہ کی چکی پر ، کبھی بھی ایسی کھردنے والی پہیے کا استعمال نہ کریں جو آلے کے گارڈ کے نیچے فٹ نہیں آسکے ، کیونکہ اس کے لئے صارف کو گارڈ کو ٹول سے منسلک کرنے کی ضرورت ہوگی۔ نیز ، اس بات کو بھی یقینی بنائیں کہ مصنوعات کی رفتار کی درجہ بندی سے ٹول کی درجہ بندی کی رفتار کو پورا ہوتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔ کاٹنے والے پہیے کے ساتھ "پنکھوں" سے پرہیز کریں ، جو عام طور پر لائٹ پیسنے یا کاٹنے کے لئے استعمال ہونے والے ایک ہی پہیے سے ڈیبورنگ سے مراد ہے۔

 

2. مواد کے لئے متضاد مصنوعات

 

کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور ایلومینیم تین عام مواد ہیں جو مینوفیکچرنگ اور مشینی میں استعمال ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم عام طور پر کاٹنے اور پیسنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ جب ان مواد کو کاٹنا یا پیسنا ، یہ ضروری ہے کہ کراس - آلودگی سے بچیں۔ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کے لئے تیار کردہ errasives کی تلاش کریں اور "نان - آلودگی" کا لیبل لگا ہوا ہے۔ ان مواد پر پہلے اسٹیل پر استعمال ہونے والی مصنوعات کے استعمال سے پرہیز کریں۔ یہاں تک کہ اگر مصنوعات کو مخصوص مواد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، ایسا کرنے سے آلودگیوں کو متعارف کرایا جاسکتا ہے اور سطح کی زنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

 

یہ بھی نوٹ کریں کہ پیسنے کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی کی تعمیر سٹینلیس سٹیل پر گرمی کی رنگت کا سبب بن سکتی ہے ، جس میں ممکنہ طور پر ہٹانے یا مہنگا ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور عام چیلنج ایلومینیم ہے ، جس میں اسٹیل سے کم پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔ پیسنے یا کاٹنے کے عمل کے دوران ، ایلومینیم چپک سکتا ہے یا بوجھ پیدا کرسکتا ہے جو کھرچنے پر عمل پیرا ہوتا ہے۔ اس سے بچنے کے لئے ، ایلومینیم کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ کٹ - آف یا پیسنے والا پہی .ہ منتخب کریں۔ نہ صرف یہ کھرچنے والے آلودگیوں سے پاک ہیں ، بلکہ ان کی تشکیل سے بوجھ کو ختم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جس سے آپریٹر کو دباؤ کا اطلاق کرنے اور کارکردگی کو کم کرنے سے روکتا ہے۔

 

3. سخت - سے - تک رسائی ویلڈز یا خالی جگہوں تک رسائی حاصل کرنا

 

چاہے تنگ علاقوں میں پیسنے والے بٹ ویلڈز یا فلیٹ ویلڈس ، مختلف ویلڈ کی اقسام اور جگہ کی حدود کاٹنے اور پیسنے کے ل different مختلف چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ اگر ویلڈ جگہ سے پاک ہے تو ، عام طور پر ویلڈ میں کھرچنے کو آسان بنانا آسان ہے۔ تاہم ، اگر رکاوٹیں یا تنگ علاقے ہیں تو ، پیسنا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ فلیٹ ویلڈس خاص طور پر پیسنا مشکل ہیں کیونکہ وہ اکثر 90 - ڈگری زاویہ تشکیل دیتے ہیں۔ بہت ساری کھرچنے والی مصنوعات ان خالی جگہوں پر فٹ نہیں ہوں گی ، یا اگر وہ کرتے ہیں تو بھی وہ مؤثر طریقے سے کام نہیں کریں گے۔ جب فیلیٹ ویلڈس کو پیس رہے ہو تو ، کسی مڑے ہوئے شکل کے ساتھ کسی پروڈکٹ کا انتخاب کریں ، جیسے فلیپ بلیڈ خاص طور پر فلیٹ ویلڈس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے یا جگہ پر فٹ ہونے کے لئے 16 - گیج کھرچنے والا شنک سائز۔ چھوٹی چھوٹی رگڑ - شنک ، پلگ ، مکسنگ ڈسکس ، چھوٹے - قطر کاٹنے والے پہیے ، یا منی فلیپ بلیڈ {{{12} to بھی سخت -}}}}}} سے سخت کاٹنے اور پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دستیاب جگہ آلے کے انتخاب کو بھی متاثر کرتی ہے۔ بہت سے معاملات میں ، دائیں زاویہ کی چکی تنگ کونے میں فٹ نہیں ہوگی ، لہذا دائیں زاویہ کی چکی یا کھرچنے والی کاٹنے والا ٹول بہتر انتخاب ہوسکتا ہے۔ رفتار اور کارکردگی کے ل thum ، انگوٹھے کی ایک اچھی حکمرانی یہ ہے کہ عام طور پر جگہ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سب سے بڑے رگڑ اور ٹولز کا استعمال کیا جائے۔

4. ملٹی - پاس ویلڈس کی جڑ پیسنا

 

ملٹی - پاس ویلڈ ایپلی کیشنز میں ، صحیح نتائج کو حاصل کرنے کے لئے جڑ (یا ویلڈ پاس) پیسنا ایک چیلنج ہوسکتا ہے۔ روٹ پاس اکثر گرم رہتے ہوئے گراؤنڈ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے تامچینی پیسنے والی پہیے پر بن سکتی ہے۔ اس معاملے میں ، تامچینی کو کم کرنے کے لئے کبھی بھی پیسنے والی پہیے کو چپ یا اسکور نہ کریں۔ اس کی وجہ سے پیسنے والا پہی same ہ کو توڑنے اور حفاظت کا خطرہ پیدا ہوسکتا ہے۔ اس کے بجائے ، گرم ویلڈس کو پیسنے کے ل specifically خاص طور پر ڈیزائن کردہ مصنوع کی تلاش کریں۔ نیز ، یہ بھی ذہن میں رکھیں کہ پیسنے والے تمام پہیے برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ کیونکہ ملٹی - پاس ویلڈنگ میں عام v - نالی کی حد تک محدود جگہ ہوتی ہے ، اور جڑ ہمیشہ پہلا پاس ہوتا ہے اور V -} نالی کے اندر گہرائی میں واقع ہوتا ہے ، 1/8 - انچ موٹی پیسنے والے پہیے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران مطلوبہ اسکورنگ اور عام پیسنے کو سنبھالنے کے لئے خاص طور پر تیار کردہ کسی مصنوع کی تلاش کرنا ضروری ہے۔ یہ پہیے پر نوٹ کیا جائے گا۔ ان پہیوں کے مابین اختلافات کو سمجھنے میں ناکامی آپریٹر کے علم کے بغیر حفاظتی خطرات پیدا کرسکتی ہے۔

 

5. صحیح کٹ گہرائی کو حاصل کرنے کے لئے کاٹنے والا پہیے کا استعمال کرتے ہوئے

 

پہیے کاٹنامتعدد اختیارات میں دستیاب ہیں: ٹائپ 27 کاٹنے والے پہیے میں ایک مقعر مرکز ہوتا ہے ، جبکہ ٹائپ 1 کاٹنے والے پہیے میں فلیٹ سینٹر ہوتا ہے۔ کٹ گہرائی یہ فیصلہ کرنے میں ایک اہم عنصر ہے کہ استعمال کرنے والا پہیے کونسا کاٹنے والا ہے۔ کٹ کی گہرائی عام طور پر ٹائپ 1 کاٹنے والے پہیے کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے ، لیکن ٹائپ 27 کاٹنے والے پہیے کا اٹھایا ہوا مرکز پہن سکتا ہے یا اس سے بھی ٹوٹ سکتا ہے اگر آپریٹر بہت گہرا کاٹتا ہے۔ ممکنہ طور پر سب سے بڑے قطر کاٹنے والا پہیا استعمال کریں ، لیکن مادی موٹائی کے لئے صحیح کٹ گہرائی کو حاصل کرنے کے لئے ہمیشہ پروڈکٹ ڈیزائن اور ورک پیس پر غور کریں۔

 

 

6. گاڑھا مواد کاٹنا

 

گاڑھا مواد کاٹنے کے ل a ایک گاڑھا کاٹنے والا پہیے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کاٹنے والے پہیے ایک نہیں ہیں - سائز - fits - all. موٹائی کی ایک وسیع رینج 1 ملی میٹر سے 3/32 انچ تک {{5} available دستیاب ہے۔ پتلا کاٹنے والے پہیے تیز ہوسکتے ہیں ، لیکن جب وہ موٹی ورک پیسوں کو کاٹتے ہیں تو وہ اکثر مصنوعات کی بہترین زندگی فراہم نہیں کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے زیادہ بار بار مصنوعات کی تبدیلی ہوتی ہے۔

 

کاٹنے اور پیسنے کے مسائل کو حل کرنا

 

تبدیلی مشکل ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ آیا اس کام کے لئے کاٹنے اور پیسنے والے رگڑنے کے لئے موزوں ہیں یا نہیں ، دھات کی تکمیل میں مشترکہ چیلنجوں اور مسائل کو حل کرنے کا اکثر پہلا قدم ہوتا ہے۔ مادی قسم ، موٹائی ، اور اطلاق کی ضروریات کے لئے تیار کردہ رگڑ کا استعمال کاٹنے اور پیسنے میں وقت اور رقم کی بچت میں مدد مل سکتی ہے۔