پیسنے والی پہیوں کی مصنوعات کا انتخاب

کھرچنے والے ذرہ کا سائز
بنیادی طور پر پروسیسنگ سطح کی کھردری اور پیداوری سے متعلق ہے۔ جب کھردرا پیسنا، پیسنے کا الاؤنس بڑا ہوتا ہے اور مطلوبہ سطح کی کھردری قدر بڑی ہوتی ہے، اس لیے موٹے کھرچنے والے دانے استعمال کیے جائیں۔ چونکہ کھرچنے والے دانے اور سوراخ بڑے ہوتے ہیں، اس لیے پیسنے کی گہرائی زیادہ ہوسکتی ہے، اور پیسنے والے پہیے کے بند ہونے اور گرم ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ باریک پیسنے پر، مارجن چھوٹا ہوتا ہے اور کھردرا پن کم ہونا ضروری ہوتا ہے، اس لیے باریک کھرچنے والے دانوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، کھرچنے والے دانے جتنے باریک ہوں گے، پیسنے والی سطح کی کھردری اتنی ہی بہتر ہوگی۔
سختی اور اس کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کی سختی سے مراد یہ ہے کہ کھرچنے والے دانے اور چپکنے والے پیسنے والے پہیے کی سطح پر کتنی مضبوطی سے چپکتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے کی سختی نرم ہے، جس کا مطلب ہے کہ پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے دانے گرنا آسان ہیں۔ پیسنے والے پہیے کی سختی سخت ہے، جس کا مطلب ہے کہ کھرچنے والے دانوں کا گرنا مشکل ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی اور کھرچنے والی سختی دو مختلف تصورات ہیں۔ اسی کھرچنے کو مختلف سختیوں کے ساتھ پیسنے والے پہیوں میں بنایا جا سکتا ہے، جو بنیادی طور پر بانڈ کی کارکردگی اور مقدار اور پیسنے والے پہیے کی تیاری کے عمل پر منحصر ہے۔ پیسنے اور کاٹنے کے درمیان اہم فرق یہ ہے کہ پیسنے والے پہیے میں "خود تیز کرنے کی خصوصیات" ہوتی ہیں۔ پیسنے والے پہیے کی سختی کا انتخاب دراصل پیسنے والے پہیے کی خود کو تیز کرنے والی خاصیت کا انتخاب کرنا ہے۔ امید ہے کہ تیز کھرچنے والے دانے جلد نہیں گریں گے اور نہ ہی پھیکے پڑیں گے۔ گر جانا۔ پیسنے والے پہیے کی سختی کو منتخب کرنے کا عمومی اصول یہ ہے: نرم دھاتوں پر کارروائی کرتے وقت، کھرچنے والے کو وقت سے پہلے گرنے سے روکنے کے لیے، سخت پیسنے والے پہیے کا استعمال کریں۔ سخت دھاتوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، ایک نرم پیسنے والا پہیہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کند کھرچنے والے دانوں کو تیزی سے بہایا جا سکے اور تیز کناروں اور کونوں کے ساتھ نئے کھرچنے والے دانوں کو ظاہر کیا جا سکے (یعنی خود کو تیز کرنا)۔ پہلے کی وجہ یہ ہے کہ نرم مواد کو پیستے وقت، پیسنے والے پہیے کے کام کرنے والے کھرچنے والے دانے بہت آہستہ آہستہ پہنتے ہیں، اور بہت جلد ٹوٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مؤخر الذکر ہے کیونکہ سخت مواد کو پیستے وقت، پیسنے والے پہیے کے کام کرنے والے کھرچنے والے دانے تیزی سے پہنتے ہیں اور تیزی سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تجدید باریک پیسنے پر، پیسنے کی درستگی اور کھردری کو یقینی بنانے کے لیے، تھوڑا سخت پیسنے والا پہیہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب ورک پیس کے مواد میں تھرمل چالکتا ناقص ہو اور اس میں جلنے اور دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہو (جیسے کاربائیڈ کو پیسنا وغیرہ)، منتخب کیا گیا پیسنے والا پہیہ نرم ہونا چاہیے۔
منظم کرنا
پیسنے والے پہیے کی ساخت سے مراد پیسنے والے پہیے کے تین حصوں کے حجم کے درمیان متناسب تعلق ہے: کھرچنے والے دانے، بائنڈر اور سوراخ۔ یہ عام طور پر کھرچنے والے دانوں کے زیر قبضہ پیسنے والے پہیے کے حجم کے فیصد کے حساب سے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کی تین تنظیمی حالتیں ہیں: تنگ، درمیانے اور ڈھیلے؛ اسے نمبر 0-14 میں تقسیم کیا گیا ہے، کل 15 درجات۔ ٹشو نمبر جتنا چھوٹا ہوگا، کھرچنے والے دانوں کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور پیسنے کا پہیہ اتنا ہی سخت ہوگا۔ اس کے برعکس، ٹشو نمبر جتنا بڑا ہوگا، کھرچنے والے دانوں کا تناسب اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور پیسنے کا پہیہ اتنا ہی ڈھیلا ہوگا۔